더블 페이서란 무엇입니까?

무엇을 이해하려면더블 페이서즉, 먼저 샌드위치를 ​​상상해야 합니다. 골판지 생산 라인의 이 단계에서 공장은 이미 "하단 빵"과 "고기"(물결 모양의 중간층)를 생산했습니다. 그러나 샌드위치에는 "최고의 빵"이 없습니다.

더블 페이서 골판지 기계는 본질적으로 최종 레이어를 적용하는 스테이션입니다. 종이가 이 기계에서 나올 때쯤이면 그것은 더 이상 단순한 종이가 아닙니다. 그것은 구조용 보드입니다. 2-레이어 유연한 소재에서 3-레이어 견고한 보드로의 전환은 공장에서 생산되는 모든 상자의 품질을 정의합니다.

시각화하는 가장 좋은 방법더블 페이서30-미터 길이의 산업용 다리미로 생각하면 됩니다. 엄청난 열, 일정한 압력, 지속적인 움직임을 조합하여 보드를 경화시킵니다. 작업은 세 가지 기계적 단계로 나눌 수 있습니다.

접착제 도포 섹션

종이가 더블 페이서 골판지 기계의 본체에 들어가기 전에 물결 모양의 중간층(플루트)을 준비해야 합니다. 종이가 기계를 통과해 날아가는 동안 롤러는 전분- 기반 접착제의 얇고 정밀한 필름을 이 파도의 끝에 적용합니다. 접착제가 너무 두꺼우면 보드가 축축해집니다. 너무 얇으면 상자가 부서질 것입니다.

가열부 및 증기력

접착제를 바르고 최종 라이너를 삽입하면 "샌드위치"가 가열 섹션으로 들어갑니다. 이것이 바로 판형 열교환기 증기 시스템이 중요한 부분입니다. 이 기계는 고압 증기로 가열되는 길고 무거운 평판 플레이트를 갖추고 있습니다.-

• 플레이트 일관성: 이 플레이트는 완벽하게 평평해야 하며 종종 160도를 초과하는 온도에서 유지되어야 합니다.

• 젤라틴화 과학: 판형 열 교환기 증기에서 발생하는 열로 인해 접착제에 있는 전분이 '젤라틴화'되어 몇 초 만에 액체 상태에서 견고한 결합으로 변합니다.-

견인 벨트 시스템

기계는 종이를 핫 플레이트에 대고 누르는 동안 어떻게 종이를 계속 움직이게 합니까? 이것이 견인 벨트 시스템의 역할입니다. 크고 견고한-벨트가 판지 위에 놓여 있으며 분당 최대 300미터의 속도로 기계를 통과하여 잡아당깁니다. 이 견인 벨트 시스템은 "압착" 과정에서 "압착"을 제공하여 세 겹의 종이가 결합하기에 충분한 힘으로 함께 압착되도록 하지만 내부의 파도가 부서질 정도로 많지는 않습니다.

"더블 페이서"는 일반적인 이름이지만 엔지니어들이 더블 백커 골판지라는 용어를 사용하는 것을 자주 듣게 됩니다. 이는 기계가 최종 라이너를 사용하여 단일-웹을 "뒤에"두기 때문입니다. 골판지 생산 라인의 이 부분은 보드가 "캘리퍼" 또는 두께를 얻는 곳입니다.

첨단 공장에서는 더블 백커 골판지 기계에 기존 롤러를 대체하는 '압력 신발'-특수 바가 장착되어 있습니다. 이 슈는 보다 균일한 하중을 제공하므로 기계가 손상 없이 더 얇고 섬세한 플루트(예: 고급 소매 포장에 사용되는 E 또는 F 플루트)가 있는 고품질 보드를-생산할 수 있습니다.

상자 공장에서 가장 큰 골칫거리 중 하나는 판지가 감자칩처럼 말리는 '뒤틀림'-입니다. 뒤틀림은 층 사이의 수분 불균형으로 인해 발생합니다. 더블 페이서 골판지 기계는 이 문제를 해결하는 데 사용되는 기본 도구입니다.

기계의 다양한 구역에서 판형 열교환기 증기의 온도를 조정함으로써 작업자는 보드의 상단 또는 하단을 다양한 속도로 건조할 수 있습니다. 기계가 올바르게 보정되면 보드가 완벽하게 평평하게 나옵니다. 평판이 없으면 -절단기나 프린터와 같은-하류 기계가 막혀 전체 골판지 생산 라인이 정지될 수 있기 때문에 평판이 필수적입니다.

이 장비의 규모에 관심이 있는 사람들에게 더블 페이서는 일반적으로 공장에서 가장 긴 단일 기계입니다.

2026년, 더블 페이서 골판지 기계는 작동 속도뿐만 아니라 얼마나 많은 에너지를 절약하는지에 따라 평가됩니다. 열에 크게 의존하기 때문에 현대적인 디자인은 증기 회수에 중점을 둡니다. 판형 열교환기 증기 시스템은 이제 뜨거운 응축수를 보일러로 다시 재활용하도록 설계되었습니다. 이를 통해 공장의 탄소 배출량을 줄이면서 생산되는 모든 상자의 비용을 낮출 수 있습니다.

또한 견인 벨트 시스템도 진화했습니다. 최신 벨트는 습기가 더 쉽게 빠져나가도록 하는 첨단-기술 합성 소재로 만들어지며, 이는 기계가 더 적은 열을 사용하면서 더 빠르게 작동할 수 있음을 의미합니다.

더블 백커 골판지 작업은 24시간 연중무휴로 이루어지며 열, 증기 및 종이 먼지로 가득 찬-가혹한 환경입니다. 정기적인 유지관리만이 품질을 보장하는 유일한 방법입니다.

• 벨트 청소: 견인 벨트 시스템에 쌓인 전분은 상자에 자국을 남길 수 있으므로 자동 브러시를 사용하여 상자를 깨끗하게 유지합니다.

• 플레이트 레벨링: 가열 플레이트가 완벽하게 수평을 이루지 않으면 보드에 접착제가 달라붙지 않는 "부드러운 부분"이 생깁니다.

• 증기 루프 점검: 판형 열 교환기 증기 밸브가 작동하는지 확인하면 결함이 있는 -적층 박리 보드로 이어지는 콜드 스팟을 방지할 수 있습니다.

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