고속에서 폴더 글루어 걸림을 방지하는 방법: 피드 게이트 및 측면 벨트 정렬 가이드

고속-골판지 생산 라인과 최상위{1}}계층에 수백만 달러를 투자할 수 있습니다.골판지 상자 인쇄기,그러나 공장의 일일 선적량은 최종적으로 마감 부서에서 결정합니다. 접착 부분이 떨어지면 공장 전체가 비용이 많이 드는 백업 비용으로 어려움을 겪게 됩니다-.

많은 공장주들이 현대적인 제품을 구입합니다.자동 폴더 접착제 기계분당 300매 또는 400매의 최대 정격 속도에서 완벽하게 작동할 것으로 예상됩니다. 그러나 작업자가 분당 150매를 초과하여 단축 다이얼을 돌리는 순간, 기계는 급지 오류, 미끄러짐 및 대량의 재료 걸림을 유발하기 시작합니다.

고속- 정체가 발생하면 기계가 비상 정지를 실행합니다. 무거운 골판지 블랭크가 접히는 부분 내부에 쌓여 골판지 잔해 덩어리로 뒤틀립니다. 직원들은 생산을 중단하고 기계 프레임에 올라가 손상된 상자를 수동으로 꺼내야 합니다.

이러한 실패로 인해 막대한 노동 중단 시간이 발생하고 귀중한 완제품 재고가 낭비됩니다. 최대 기계적 속도로 작동하려면 현장 작업자는 공장 기본 컴퓨터 사전 설정에 의존하지 말고 공급 게이트, 풀 롤 및 측면 접이식 벨트의 물리적 정렬을 숙지해야 합니다.

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고속-재밍의 70% 근본 원인은 실제로 접는 부분에서 시작되지 않습니다. 폴더 글루어나 인라인의 초기 호퍼 섹션에서 바로 시작됩니다.플렉소 폴더 글루어 판매.

높은 작동 속도에서 피더는 마찰 벨트를 사용하여 무거운 빈 판지 시트 더미에서 하단 시트를 잡아당깁니다. 만을 보장하기 위해하나시트가 한 번에 통과하면 기계는 피드 게이트(또는 피드 나이프)라고 불리는 수직 금속 블록에 의존합니다.

바쁜 가운데골판지 상자 제조 공장, 운전자는 특히 교대를 마치기 위해 서두르는 경우 피드 게이트를 너무 느슨하게 설정하는 경우가 많습니다. 게이트 간격이 너무 넓으면 고속-마찰 벨트가 정확히 동일한 밀리초에 시트 한 장 반을 앞으로 당깁니다. 이러한 이중-공급은 즉시 보조 풀 롤러 아래에 판지를 단단히 고정시킵니다.

기계가 최대 속도로 작동하기 때문에 보조 롤러는 걸린 용지를 앞으로 강제로 밀어서 용지가 찢어지고 구겨지며 접는 부분의 입구를 완전히 막습니다. 이 문제를 해결하려면 운영자는 디지털 화면 논리를 중단하고 실제 판지 샘플을 사용하여 게이트를 물리적으로 측정해야 합니다.

골판지 블랭크가 호퍼에서 성공적으로 나오면 측면 플랩이 180도 이상 회전하여 플랫 박스 조인트를 형성하는 긴 접는 부분으로 들어갑니다. 이 무브먼트는 상단과 하단의 접이식 벨트 네트워크에 의해 구동됩니다.

저속으로 주행할 때 벨트 마찰의 사소한 차이는 그다지 중요하지 않습니다. 그러나 라인을 고속 프로필로 가속하면 물리학이 대신하게 됩니다.

왼쪽 접이식 벨트가 오른쪽 벨트보다 기계적 장력이 더 높거나 벨트 하나에 미끄러운 종이 먼지가 쌓여 표면 그립력이 상실된 경우 판지 블랭크의 구동력이 고르지 않게 됩니다. 상자의 한 쪽은 문자 그대로 다른 쪽보다 빠르게 이동합니다.

이러한 불균형은 "피쉬테일링(fishtailing)"이라고 알려진 추적 결함을 유발합니다. 블랭크는 접이식 레일을 따라 날아갈 때 옆으로 약간 회전합니다. 기울어진 블랭크는 좁은-스트림 카운터-이젝터 또는 제곱 섹션에 맞지 않습니다. 최고 속도로 측면 프레임에 직접 충돌하여 폭발적인 용지 걸림이 발생하여 즉시 라인이 중단됩니다.

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유지 관리 팀이 용지 걸림 없이 최대 속도를 달성할 수 있도록 마무리 장비를 조정할 수 있도록 다음 두 가지 직접 참조 표를 기계 패널에 붙여넣으세요.

표 1: 고속-스피드 피더 게이트 및 풀 롤 갭 타겟

표 2: 고속-벨트 추적 및 마찰 문제 해결

고속-이매- 용지 걸림을 영구적으로 제거하려면 기계 작업자가 피드 나이프의 여유 높이를 추측하는 것을 중단해야 합니다. 피드 게이트 아래의 물리적 개구부는 엄격한 수학적 기준에 따라 정확하게 보정되어야 합니다.사용 중인 골판지의 실제 캘리퍼 두께의 정확히 1.5배입니다.

간격을 보드 두께의 2.0배로 설정하면 두 번째 블랭크가 빠른 속도로 즉시 빠져 나옵니다. 간격이 보드 두께의 1.1배로 설정되면 게이트가 표면 종이를 긁어 끌림이 발생하여 잘못된 급지 및 저속-지연이 발생합니다.

바닥에서 이 보정을 실행하려면 다음을 따르십시오."두-보드 게이지 설정":

• 1단계:피드 게이트를 완전히 올리고 현재 생산 중인 새 카드보드 블랭크 두 개를 칼 아래로 밀어서 서로 위에 쌓아 놓습니다.

• 2단계:금속 슈가 두 시트를 하단 마찰 공급 벨트에 단단히 고정할 때까지 공급 게이트를 수동으로 내립니다.

• 3단계:상단 시트를 손으로 당겨 빼냅니다. 이제 칼 밑에는 한 장만 남습니다. 게이트가 두 장에 잠겨 있었기 때문에 남은 물리적 간격은 두 장의 두께(2.0x 두께)와 정확히 같습니다.

• 4단계:수동 미세 조정 다이얼을 정확히 반 바퀴 아래로 돌립니다(또는 간격이 2.0x에서 1.5x 두께로 줄어들 때까지). 싱글보드를 앞뒤로 밀어보세요. 잡히지 않고 자유롭게 미끄러져야 하지만, 게이트 아래에 두 번째 보드를 강제로 설치하려고 하면 물리적으로 차단되어야 합니다. 이 기계식 잠금 장치는 기계가 분당 최대 350개의 상자를 처리하는 경우에도 완벽한 낱장 공급을 보장합니다.{6}}

높은 작동 라인 속도에서는자동 폴더 접착제 기계상자 블랭크가 완벽하게 직선으로 움직이도록 유지하기 위해 전적으로 표면 마찰에 의존합니다. 표준 12시간 교대 근무 동안 원시 골판지는 수백만 개의 느슨한 종이 섬유, 전분 먼지 및 미세한 잔해물을 흘립니다. 이 먼지는 접이식 벨트의 고무 표면을 코팅하여 건조한 윤활제 층처럼 작용합니다.

벨트가 미끄러워지면 그립력이 떨어집니다. 왼쪽 접이식 벨트가 오른쪽 접이식 벨트에 비해 2%만 미끄러지면 상자가 즉시 기울어집니다.

[종이 먼지 축적] ──► [벨트 마찰 손실] ──► [미끄러짐 및 기울어짐] ──► [고-속도 잼]

이러한 마찰 손실을 방지하려면 직원이 벨트에 대한 전용 화학적 청소를 수행해야 합니다. 작업자가 표준 산업용 윤활제나 일반 화학 용제를 드라이브 고무에 뿌리지 마십시오. 이러한 화학 물질은 엘라스토머 화합물을 분해하여 높은 장력 하에서 벨트가 늘어나거나 갈라지는 원인이 됩니다.

대신, 순한 탈지 세제를 섞은 따뜻한 물을 사용하여 벨트 표면을 청소하십시오. 비누는 건조된 전분 결합제를 분해하고, 물은 고무 구멍에서 종이 먼지를 들어올려 공장-사양의 높은-마찰 그립력을 복원합니다. 또한 매주 왼쪽 및 오른쪽 벨트 시스템의 기계적 장력 게이지를 확인하여 완벽하게 동일한 추적 압력을 적용하고 있는지 확인하십시오.

이 3-단계 고속 체크리스트를 귀하의 회사에 구현하십시오. 골판지 상자 제조 공장대량 실행 중에도 일관된 가동 시간을 보장하기 위해{0}}:

• 에어 제트 분진 폭발:접이식 벨트 진입 구역 바로 위에 국부적인 압축 공기 제트 노즐을 설치하십시오. 이러한 제트는 매끄러운 코팅이 형성되기 전에 느슨한 먼지를 제거하기 위해 5분마다 고무 표면을 가로질러 자동으로 공기 흐름을 분사해야 합니다.

• 제곱 섹션 감사:매시간 카운터-이젝터 스택에서 완성된 상자 5개를 꺼냅니다. 제조업체 조인트의 간격 변화를 측정합니다. 2mm를 초과하는 간격 편차(피쉬테일링)가 발견되면 즉시 기계를 멈추고 접이식 벨트를 청소하거나 측면 가이드 레일을 다시 조이세요.-

• 풀 롤 닙 검증:피더 출구의 보조 풀 롤러가 정확히 0.2mm로 설정되어 있는지 확인하세요.더 적은실제 판지 캘리퍼 두께보다. 이는 제작된 내부 플루트를 평평하게 하지 않고 고속으로 블랭크를 앞으로 구동할 수 있는 충분한 기계적 닙력을 제공합니다.골판지 상자 인쇄기.

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